Najbardziej wszechstronny włókno odcinkowe poliestrowe w przypadku ogólnego przędzenia tekstyliów jest to a 1,4 denier, 38 mm pełne włókno o długości cięcia dopasowanej do bawełny, z którą będzie mieszany. Ta specyfikacja zapewnia optymalną równowagę przędzalności, równości przędzy i właściwości tkaniny. W przypadku filców igłowanych z włókniny, a 6 denier, 64 mm puste w środku sprzężone włókno poliestrowe zapewnia wymaganą sprężystość i masę, nadając gotowej geowłókninie wysoki strych, który zachowuje swoją grubość pod obciążeniem ściskającym wynoszącym 200 kilopaskali .
Jak wytwarzane i przycinane są poliestrowe włókna odcinkowe
Włókno odcinkowe poliestrowe zaczyna się jako przędza z włókien ciągłych wytłaczana z wiórów polimerowych z politereftalanu etylenu. Włókna są rozciągane w celu zorientowania cząsteczek polimeru, co zwiększa wytrzymałość włókna na rozciąganie, a następnie zaciskane mechanicznie, aby nadać włóknu falistą teksturę, która chwyta sąsiednie włókna podczas przędzenia. Częstotliwość zaciskania jest typowa 10 do 14 zacisków na cal do włókien tekstylnych, zapewniając spójność niezbędną do utworzenia jednolitej wstęgi kart.
Po zaciśnięciu ciągły kabel jest cięty na określone długości, które odpowiadają długości ciętych włókien naturalnych, z którymi będzie zmieszany poliester. A włókno odcinkowe poliestrowe do mieszania bawełny jest cięty 38 mm , podczas gdy włókno do domieszki wełny czesankowej jest cięte na 64 mm lub dłużej . Precyzja cięcia bezpośrednio wpływa na jakość przędzy. Odmiana więcej niż ±1 mm na długości cięcia powoduje nieregularności w ciągnięciu, które pojawiają się w postaci grubych i cienkich miejsc w przędzy, zmniejszając jej wytrzymałość na zerwanie nawet o 8 procent .
Denier i jego wpływ na wydajność gotowego produktu
Zaprzeczający A włókno odcinkowe poliestrowe — waga w gramach 9 000 metrów włókna — to najważniejsza specyfikacja dostosowana do zamierzonego zastosowania końcowego. Poniższa tabela przedstawia zakresy denierów w odniesieniu do ich głównych zastosowań i zoptymalizowanej przez nie charakterystyki wydajności.
| Zakres Denierów | Typowa długość cięcia | Aplikacja podstawowa | Kluczowy atrybut wydajności |
|---|---|---|---|
| 0,8 do 1,2 | 32 do 38 mm | Drobna przędza, odzież intymna | Miękka dłoń, doskonała serweta |
| 1,2 do 1,5 | 38 mm | Mieszanka bawełny, tekstylia ogólne | Zrównoważona siła i komfort |
| 3 do 6 | 51 do 64 mm | Włókniny, dywany, wypełniacze | Wysoka odporność, luzem |
| 15 do 25 | 64 do 100 mm | Geotekstylia, ciężkie filce | Sztywność konstrukcji, trwałość |
A włókno odcinkowe poliestrowe o masie 1,4 deniera jest uważany za „koń pociągowy” przędzalnictwa, ponieważ jest bardzo zbliżony do próby wysokiej jakości bawełny. Po zmieszaniu w proporcji 65 procent poliestru do 35 procent bawełny , powstałą przędzę można przędzić do grubości Ne 40 przy współczynniku CV jednorodności przędzy mniejszym niż 12 procent w skali Ustera. Grubsze włókna powyżej 6 denierów nigdy nie są używane do przędzy odzieżowej, ponieważ powodują szorstkość, szorstkość, którą konsumenci odrzucają.
Typy włókien odcinkowych pełnych, pustych i specjalnych
Kształt przekroju poprzecznego A włókno odcinkowe poliestrowe określa jego właściwości objętościowe, termoizolacyjne i transportujące wilgoć. Trzy różne kategorie obsługują różne rynki.
- Solidne włókno poliestrowe ma okrągły przekrój i jest używany do standardowych zastosowań przędzalniczych. Ma gęstość 1,38 grama na centymetr sześcienny , wytrwałość 4,5 do 5,5 gramów na denier i wydłużenie przy zerwaniu 25 do 35 procent . Włókno pełne jest wyborem domyślnym, chyba że określone wymagania funkcjonalne wymagają zmodyfikowanego przekroju.
- Puste włókno poliestrowe zawiera jeden lub więcej ciągłych kanałów biegnących wzdłuż włókna. Pusty rdzeń zmniejsza gęstość włókien do około 1,0 do 1,2 grama na centymetr sześcienny i zatrzymuje nieruchome powietrze, zwiększając izolację termiczną o 30 do 40 procent w porównaniu do włókna stałego o tym samym denierze. Pusty włókno odcinkowe poliestrowe jest preferowanym wypełnieniem kołder, poduszek i zimowej odzieży wierzchniej.
- Włókno odcinkowe niskotopliwego poliestru ma zmodyfikowany skład kopolimeru, który topi się w temp 110 do 130 stopni C , znacznie poniżej temperatury topnienia 260 stopni C standardowego poliestru. Po zmieszaniu ze zwykłym błonnikiem o godz 15 do 25 procent wagowo i podgrzany, niskotopliwy składnik przepływa i wiąże ze sobą włókna na ich przecięciach, tworząc samowzmacniającą włókninę bez konieczności stosowania spoiw lateksowych lub akrylowych.
Włókna odcinkowe poliestrowe w produkcji włóknin
Przemysł włókninowy zużywa znaczną część światowego zapotrzebowania włókno odcinkowe poliestrowe produkcji, wykorzystując go do wytwarzania produktów od podsufitek samochodowych po media filtracyjne. Włókna są otwierane, zgrzeblone w wstęgę, a następnie łączone poprzez igłowanie, kalandrowanie termiczne lub splątanie wodne. Denier i wykończenie włókien odgrywają decydującą rolę w procesie tworzenia sieci.
W przypadku geowłóknin igłowanych, a włókno odcinkowe poliestrowe o grubości od 6 do 15 denierów i długości cięcia od 64 do 90 mm zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na przebicie, wymaganą w zastosowaniach związanych ze stabilizacją gruntu i drenażem. Powierzchnię włókien należy pokryć antystatycznym wykończeniem, które rozprasza ładunek statyczny powstający podczas zgrzeblenia z dużą prędkością, który w przeciwnym razie mógłby osiągnąć 50 000 woltów i spowodować zawalenie się sieci. Prawidłowo wykończone włókno będzie przetwarzane z prędkościami przekraczającymi 150 metrów na minutę na nowoczesnej linii zgrzeblarskiej bez tworzenia zakładek i owijania włókien.
Proporcje mieszania i ich wpływ na jakość przędzy
Proporcja włókno odcinkowe poliestrowe w przędzy mieszanej określa równowagę pomiędzy wytrzymałością, komfortem i kosztem. Mieszanka 65 procent poliestru do 35 procent bawełny to standard branżowy dla odzieży roboczej i tkanin mundurowych, ponieważ poliester zapewnia wytrzymałość i odporność na zmarszczki, podczas gdy bawełna zapewnia chłonność i naturalny chwyt. Przy tym stosunku wytrzymałość przędzy na zerwanie wynosi w przybliżeniu 18 centynewtonów na teks , co wystarcza, aby przetrwać tkanie z dużą prędkością bez nadmiernych pęknięć osnowy.
W przypadku odzieży, która będzie noszona bezpośrednio na skórze, a Mieszanka poliestru i bawełny 50/50 lub preferowana jest odwrotna mieszanka poliestru i bawełny 35/65. Wyższa zawartość bawełny poprawia wchłanianie wilgoci i zmniejsza syntetyczny charakter tkaniny. Jednakże zmniejszenie włókno odcinkowe poliestrowe zawartość poniżej 35 procent znacznie zmniejsza odporność przędzy na ścieranie, przez co tkanina nie nadaje się do ciężkich zastosowań. Tkanina zawierająca mniej niż 35 procent poliestru straci 20 procent swojej wagi po 1000 cyklach ścierania Martindale.
Specyfikacje testowe weryfikujące jakość poliestrowych włókien odcinkowych
Przed wysyłką włókno odcinkowe poliestrowe zostaje przyjęty do przędzalni, musi przejść szereg testów kontroli jakości, które potwierdzają, że spełnia uzgodnione specyfikacje. Do najważniejszych parametrów i kryteriów ich akceptacji zalicza się:
- Odmiana deniera : Średni denier partii nie może różnić się o więcej niż ±3 procent od wartości nominalnej, a współczynnik zmienności w obrębie partii musi pozostać poniżej 5 procent . Większa zmienność powoduje różnice w absorpcji barwnika, które pojawiają się w postaci pasm odcieni w gotowej tkaninie.
- Dokładność długości cięcia : Średnia długość cięcia musi mieścić się w przedziale ±1,5 mm o określonej długości. Włókna o nadmiernej długości powodują problemy z rozciąganiem podczas przędzenia, podczas gdy włókna krótkie zwiększają wskaźnik włochatości przędzy.
- Stabilność zaciskania : Zachowanie zacisku po 10 minut naprężania przy 0,1 grama na denier musi przekroczyć 70 procent . Włókna, które pod wpływem napięcia tracą trwale karbowanie, tworzą płaską, pozbawioną życia przędzę o słabym pokryciu.
- Zakończ poziom : Wykończenie przędzenia nałożone na powierzchnię włókna powinno znajdować się pomiędzy 0,08 i 0,15 proc wagowo. Niewystarczające wykończenie powoduje gromadzenie się ładunków elektrostatycznych podczas zgrzeblenia, podczas gdy nadmierne wykończenie powoduje zaklejanie okrycia karty i wałków kreślarskich.
Zalecenia dotyczące przechowywania i obsługi w celu uzyskania optymalnej wydajności wirowania
Stan włókno odcinkowe poliestrowe bele w momencie otwierania bezpośrednio wpływają na efektywność wirowania. Bele należy przechowywać w klimatyzowanym pomieszczeniu o godz Temperatura od 20 do 25 stopni C i wilgotność względna od 55 do 65 procent przynajmniej na 24 godziny przed otwarciem. Zimne włókno przywiezione bezpośrednio z nieogrzewanego magazynu będzie skraplać wilgoć pod wpływem ciepłego powietrza w pomieszczeniu przędzalniczym, powodując sklejanie się włókien i tworzenie skupisk nep, które przetrwają zgrzeblenie i będą wyglądać jak defekty przędzy.
Podczas układania mieszanki bel na długi cykl produkcyjny, bele z różnych partii produkcyjnych powinny być równomiernie rozłożone na całej powierzchni, aby uśrednić wszelkie niewielkie różnice w denierach lub kolorze. Dobrze zarządzany układ włókno odcinkowe poliestrowe wytworzy spójną partię przędzy po partii, utrzymując zmienność odcienia tkaniny w zakresie różnicy kolorów CMC 0,5 jednostki , który jest niewykrywalny dla niewprawnego oka.
